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封套印后工艺简介

2015/9/14 11:17:25

摘要

封套的印后加工工艺有一定的特殊性,根据其产品属性,其分为必要加工工艺和非必要加工工艺两部分。

封套的印后加工工艺有一定的特殊性,根据其产品属性,其分为必要加工工艺和非必要加工工艺两部分。

一、非必要加工工艺

这当面的工艺主要是为了增加产品的美观段,常见的加工工艺有:

1、覆膜

是将塑料薄膜涂上粘合剂,与印刷品经加热、加压后使之粘合在一起的加工技术。印刷品经过覆膜后,由于表面多了一层塑料薄膜,更加平滑,而且光泽度和色彩的牢固度也更好,图文颜色鲜艳并富有立体感,同时还拥有了防水、防污、耐磨耐折、耐腐蚀的功能。

2、上光

在高档印刷品中常见的工艺,是在印刷品表面涂覆(或喷,或印)上一层无色透明的涂料,从而在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。不仅保护了印刷品,还能改变印刷品的外贸质感和视觉效果。

3、起鼓

工艺名为凹凸压印,即通过有紧密配合度的一块凹版和一块凸版,夹合印刷品,在一定压力下,使印刷品表面形成与凸版相似的图文或花纹,使印刷品具有明显的浮雕感。

二、必要加工工艺

因为封套的结构上有一个显着的特点,就是具有一个用于装载文件的纸兜(印刷业内部称之为“舌头”),制作这部分就必须经过“折页”和“糊”这两道工序。

1、折页

通过机械作用,在纸张或其他裁纸上预留改变材质形态的压痕,以方便折叠。

2、糊

即将印刷物粘合成型。依照选择的粘合剂,粘合强度,以及使用环境限制将糊按质量分为一般和高档,两种情况。需要注意的是,一般来说这两种工艺都是需要单独计价的,在计算印刷品成本时不可忽视。

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